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自熟成型虾片机:开启高效生产新篇章

  • 发布日期:2024-06-20      浏览次数:43
    •   自熟成型虾片机是一种集自动加热、成型、烘干、冷却等功能于一体的高科技设备。通过精确的温度控制和自动化的生产过程,确保了虾片品质的一致性和卫生标准,大大提高了生产效率和降低了人力成本。工作原理将虾泥通过压辊压制成规定厚度的虾片,同时通过蒸汽或电加热使虾片在成型过程中自动熟化。整个过程中,虾片在输送带上依次经过预热区、成型区、烘干区和冷却区,最终形成可以直接包装销售的成品。
       

       

        自熟成型虾片机的结构组成:
        1.供料系统:负责将准备好的虾泥均匀输送到成型区域。
        2.成型系统:包括成型辊和切割装置,负责将虾泥压制成特定形状和尺寸的虾片。
        3.加热系统:采用蒸汽或电热元件作为热源,使虾片在成型后迅速熟化。
        4.烘干系统:通过调节适当的温度和风量,去除虾片表面的水分,使其达到理想的干燥状态。
        5.冷却系统:对烘干后的虾片进行冷却处理,确保虾片的口感和保存期。
        6.控制系统:采用先进的PLC控制技术,实现整个生产过程的自动化和智能化管理。
        应用领域:
        1.食品加工厂:大规模生产各种口味和形状的虾片产品。
        2.休闲娱乐场所:提供现制现卖的新鲜虾片,增加消费者体验。
        3.研发实验室:用于新型虾片产品开发和工艺研究。
        操作步骤与注意事项:
        1.原料准备:确保虾泥的质量,去除杂质,调整至合适的湿度和粘度。
        2.设备检查:开机前检查各部分是否正常,特别是成型辊和加热元件。
        3.参数设置:根据生产需求设置成型厚度、温度、速度等参数。
        4.启动生产:依次打开供料、成型、加热、烘干和冷却系统,开始生产。
        5.监控过程:生产过程中密切监控设备运行状况和产品质量,及时调整参数。
        自熟成型虾片机的维护保养:
        1.清洁:生产结束后,清洁所有部件,特别是供料和成型部分。
        2.检查:定期检查成型辊、加热系统和电路系统,确保安全运行。
        3.润滑:对运动部件进行润滑,减少磨损,延长设备寿命。
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